1.攪拌裝置。保證物料的有效混合；消耗最少的功率；所需費用最低；操作方便；易于維修。
2.攪拌容器。根據生產(chǎn)規模攪拌目的和物料特性確定攪拌容器的形狀、尺寸，如無(wú)特殊需要，一般選用立式圓桶容器，同時(shí)確定合適的高徑比；如有加熱或冷卻的要求，則釜體外須設置夾套結構。
3.攪拌軸?；嚢杵鞯臄嚢栎S應有足夠的扭轉強度和彎曲強度。通常攪拌軸要具有足夠的剛性，轉速應盡量避免在800～1200r/min間，若轉速在此范圍攪拌軸應考慮具有一定的柔性。
4.軸封。若允許液體泄露較多、釜內壓力低時(shí)，可選用填料密封；在允許泄露少、釜內壓力或真空度高，軸與軸套間摩擦動(dòng)力消耗少時(shí)應選用機械密封；當攪拌介質(zhì)為劇毒、易燃、易爆或昂貴的高純度物料，或者在高真空狀態(tài)下操作時(shí)，可選用磁力傳動(dòng)裝置，但磁傳動(dòng)效率很低。
5.變速器。滿(mǎn)足功率和轉速要求；運轉可靠；維修方便；高機械效率；低噪音。
6.機架。攪拌軸要有足夠的支承間距，以保證攪拌軸偏擺量不大；保證變速器的輸出軸、攪拌軸、軸封裝置對中；足夠的徑向和軸向承受力。

化工攪拌裝置的內構件。根據攪拌器型式、物料操作特性確定是否需要擋板和內冷管。如需要擋板，低黏度液體多在全擋板條件下操作（擋板4塊，寬度為攪拌容器直徑的1/12～1/10）；隨黏度增加擋板寬度可變窄，高黏度液體不必設置擋板。