拌和設備的種類(lèi)有很多，在設計選型時(shí)要依據自己生產(chǎn)工藝需要和罐體設備的結構挑選拌和器形式。挑選適合自己的拌和設備要參閱的因素是什么，下面咱們一起了解下，期望能夠幫助到大
家。
一、觀(guān)察拌和設備器結構和槳葉

一般情況下，拌和設備結構型式的選用應滿(mǎn)意作業(yè)的基本要求；確保物料的有用混合，耗費最少的功率，所需費用最低，操作方便，易于制造和修理。

一起，拌和器的槳葉應該具有滿(mǎn)意的強度。槳葉根部所受彎距最大，該截面應有滿(mǎn)意的抗彎截面模量。當槳葉很長(cháng)時(shí)，在葉根部非作業(yè)面處可設置加強版，使截面成空心形狀。這不僅能有用
地添加截面抗彎模量，還不致過(guò)分地添加槳葉的質(zhì)量。

二、拌和設備容器要適中

日常生產(chǎn)中的用測量和規劃確認容量的大小)。在確認拌和容器的容積時(shí)應確認自己用料多少，盡可能的進(jìn)步設備的利用率。一般情況下，如果沒(méi)有特殊需要的話(huà)能夠挑選最常用的立式圓筒
形容器，并挑選適宜的筒體高徑比(或容器裝夜高徑比)。若有傳熱要求。則釜體外須設置夾套結構，夾套種類(lèi)有整體夾套，螺旋擋板夾套，半管夾套，蜂窩夾套，傳熱作用依次進(jìn)步但制造成
本也相應添加。

三、拌和軸要有滿(mǎn)意的強度和彎曲度
　　
一般情況下，拌和軸均應設計成剛性軸，要求具有滿(mǎn)意的剛性。當操作轉速較高(800—1200r/min)時(shí)，拌和軸也能夠設計成柔性的，但盡可能不必。拌和軸的結構應確保其質(zhì)量較小，如軸徑
較大時(shí)盡量采用空心軸結構。

四、依據作業(yè)場(chǎng)景挑選軸封

在答應液體走漏量較多，釜內壓力較低的場(chǎng)合，可選用填料密封；在答應液體走漏量少，釜內正壓力或真空度較高，并且要求軸與軸套間沖突動(dòng)力耗費少的場(chǎng)合，則建議采用機械密封結構；
而當拌和介質(zhì)為劇毒，易燃，易爆，或較為貴重的高純度物料，或許需要在高真空狀態(tài)下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無(wú)法滿(mǎn)意時(shí)，可選用全密閉的磁力傳動(dòng)設備，但磁
力傳動(dòng)設備可傳遞的功率一般較小。

五、依據工藝要求和操作環(huán)境，選配適宜的變速器

應依據工藝要求和操作環(huán)境，選配適宜的變速器。所選用的變速器除應滿(mǎn)意功率和輸出轉速的要求外，還應運轉可靠，修理方便，并且具有較高的機械效率和較低的噪聲。
　　
六、拌和設備的機架應該使拌和軸有滿(mǎn)意的支撐間距

為了確保操作時(shí)拌和軸下端的偏擺量不大。機架應確保變速器的輸出軸與拌和軸對中，一起還應與軸封設備對中。機架軸承除接受徑外向載荷外，還應接受拌和器所發(fā)生的軸向力。
　　
七、拌和設備之拌和設備內構件

應依據拌和器結構型式和物料操作特性確認容器內是否設置擋板和內冷管。裝置有擋板的拌和設備，大多在全擋板條件下操作，關(guān)于低黏度液體的拌和，常在釜內裝置四塊擋板，寬度為
D/12---D/10即可滿(mǎn)意全擋板條件。跟著(zhù)液體的添加，擋板寬度可變窄。當液體黏度為20pa.s時(shí)擋板寬度可取常用值的75%%uFF1B當液體黏度超過(guò)50pa.s后，就沒(méi)有必要設置擋板。

在以上選型過(guò)程中，拌和設備的組合、裝備可參閱，裝備過(guò)程中各部件之間連接關(guān)鍵尺度是軸頭尺度，軸頭尺度一致的各部件原則上可互換、組合。期望大家都能選到最具有性?xún)r(jià)比的拌和裝
置。

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