了解一些攪拌器的性能參數的確定方法，對吸收塔的設計很有幫助。
煙氣脫硫（FGD)系統采用兩爐一塔方式，吸收塔的直徑為15.76m，液面高為10.85m，氧化風(fēng)的流量為6064m3/h,沿塔四周分布4臺攪拌器。吸收塔漿液的 物理參數：工作溫度為5(TC，漿液密度為1.08，黏度 為 1. 0 mPa?s。
(1)攪拌器吐出量螺旋槳式攪拌器的主要性能參數為攪拌器的吐出量，可由下式確定，即 Q=KnD3
式中Q——螺旋槳產(chǎn)生的液體吐出量，單位為m3/h;
n 螺旋楽轉速，單位為r/min;
K~系數；
D——槳葉直徑，單位為m。
(2)攪拌器的電耗P = kpn D5 式中P——漿液的密度，單位為kg/m3;
A—系數。
其余參數含義同上。
綜上所述，攪拌器的性能參數在漿液性質(zhì)一定的情況下，主要由攪拌器的螺旋槳轉速、槳葉直徑?jīng)Q定。
四、攪拌器材料的選擇
吸收塔漿液的pH值合理的工作范圍為5. 0?5. 4， 呈酸性，漿液中還含有CaC03等固體顆粒，而且漿液中 含有大量的氯離子,可達2%,%u6E29度較高，所以攪拌器的 材料應選用耐磨、耐腐蝕的材料，軸（轉子）和輪轂一 般選擇1.4529材料（合金鋼），由于葉輪的轉速大，所 以葉輪材料需要有更好的耐磨性，如可在葉輪端部焊接 一塊金屬，增加抗磨性。
五、軸封
吸收塔攪拌器是側進(jìn)式安裝，必須要有防止工藝漿 液泄漏的密封裝置來(lái)防止軸承損壞。有些采用帶密封水填料密封，系統復雜，而且增加了工藝水的消耗量，有 些采用塔內#架液自密封的機械密封。2 X 200MW工程即 采用塔內漿液自密封的攪拌器，使用效果很好。
軸封的材料一般采用石墨，密封面采用碳化硅，靠 近漿液部分采用1.4529材料。
對于吸收塔側裝式攪拌器，現在都能夠在不排漿液 的情況下進(jìn)行塔外裝置的維修，通常是把軸抽出一小段，通過(guò)密封軸環(huán)堵住軸與法蘭之間的間隙。對于側裝 式攪拌器實(shí)現以上功能而不泄漏是特別重要的，是考察 攪拌器的一個(gè)必須考慮的問(wèn)題。
六、攪拌器的布置及安裝設計
吸收塔攪拌器在空間上的布置對于漿液中固體顆粒 均勻分布、防止固體物堆積具有決定性的作用。
經(jīng)過(guò)多套脫硫裝置的考察及設計，總結出在縱向上基本為倍的槳葉直徑，攪拌器深人塔內長(cháng)度基 本為槳葉直徑的一半。在周向上，均勻布置，使得每個(gè) 攪拌器攪拌相同體積的流體，流場(chǎng)之間不產(chǎn)生干擾。在 吸收塔底部還有三個(gè)直徑lm左右的循環(huán)泵人口和兩個(gè)石膏排出泵人口，考慮泵人口的影響，適當調整攪拌器的分布。在單個(gè)攪拌器的設置上，每個(gè)攪拌器都有一個(gè)徑向角度和水平角度，在徑向上偏離直徑方向約4。~12